橡膠助劑（jì）母粒（lì）造粒機與橡膠塑料造粒工作原理（lǐ）相（xiàng）似，橡膠助劑（jì）母（mǔ）粒造粒機優點是設備（bèi）更（gèng）緊湊，效率更高，可以（yǐ）將整條生產線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉係統，自動化程度高，大大減少了粉（fěn）塵（chén）汙染，產品質量可靠、穩定、粒料流動性好，便於下道工序擠（jǐ）出（chū）的喂料，該生產線適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產造粒，目前（qián）從世界線纜橡膠（jiāo）料發展趨（qū）勢來看（kàn），粉（fěn）狀、粒狀或液體膠品種和數量在不斷增加。國內下列品種原膠均已商品化：粒狀天然膠、粒狀乙丙膠、液（yè）體丁苯膠、粉裝氯化聚乙烯橡膠、粉狀（zhuàng）丁（dīng）腈（jīng）膠（jiāo）等。
橡膠助劑作為硫化體係必用的助劑，其填充量（liàng）較高，一般為5份左右，由於氧化鋅比重大，填充量大（dà），其對膠（jiāo）料密度的影響非常大。而動態使用的製品如輪胎等，重量越大，其生熱、滾動阻力就愈大，對製（zhì）品使用壽命和能源（yuán）消耗都不利，尤其（qí）是（shì）現（xiàn）代（dài）社會，人們對產品安全性和環保都提出了很高的需求（qiú）。最近的國外輪胎剖析資料表明：其橡膠助劑用量遠低於國內普（pǔ）通水平，一般約為1.5-2份左右。而國內以前（qián）由於材料的落後無法實現這一點，現在豐海大比表麵納米橡膠助劑的出現，可完全減量至這個水（shuǐ）平，基本填補了這一空白。另（lìng）外，減量使用對配方成本的影響也較大，使通過減（jiǎn）量使用降低成本成為現實。
橡膠助劑母粒造粒（lì）機中的橡膠助劑對提高膠料物機綜合（hé）性（xìng）能是非常明顯的（de），在強伸性能方麵，300%定伸強（qiáng）度提高10%左右，同時（shí）扯斷伸長率基本能夠保持不變。在降低磨耗減量、提高耐磨（mó）性方麵優勢明顯，磨（mó）耗減量的降低在10%以上，這是由於（yú）納米材料的小尺寸效應補（bǔ）強膠料所致，這種（zhǒng）補強完全不同於炭黑的補強，其扯斷伸長率、彈性均沒有降低，從技術上講是非常（cháng）理想的。
橡膠製（zhì）品的主要原料是生膠、各（gè）種配合劑、以及作為骨架材料的（de）纖維和金屬材料，橡（xiàng）膠製品的基本（běn）生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫（liú）化6個基本工序。
橡（xiàng）膠助劑母粒造粒機的加工工藝過程主要是解決塑（sù）性和彈性矛盾的過程，通過各種加（jiā）工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑（jì）製成（chéng）半成品，然後通過（guò）硫（liú）化是具（jù）有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。
造粒效果
