彈性體造粒線，利草莓色视频造粒機數十年，針對彈性體退出相應造（zào）粒設備，有磨麵熱切風（fēng）冷，水冷等。針對不同材料和（hé）粘度等對應設計生產造粒設備。
利草莓色视频彈性體水冷造（zào）粒生產線工藝流程
密煉機---鬥式（shì）上料機---雙錐側向雙螺杆機---水（shuǐ）環切粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋（xuán）風桶---臥式捏和機---成品材料
利草莓色视频彈性體造粒機生產線（xiàn）特點
1、集（jí）密煉（liàn）、提送、喂料、擠出（chū）、風冷熱切粒/水（shuǐ）冷切粒、風送冷卻等於一體，實現自動化連續作業，生產高（gāo）效
2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環加熱技術，應其溫度控製需求
3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術，高效，耗能低，塑化（huà）充分，分散均勻
4、喂料裝置采用本公司（sī）“錐形雙螺（luó）杆喂料（liào）裝置”的技（jì）術。可對混煉物料進行輔助混煉，並對單螺（luó）杆擠 出機進行強製喂（wèi）料，提高造粒效率和品質
5、雙錐螺杆和單螺杆（gǎn）的驅動（dòng）均采用交流變頻技術，可（kě）適（shì）合各種工藝技術要求
6、機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力。有環（huán）保
7、造粒機采用旋轉式刀盤和微（wēi）調裝置，進行風冷式熱（rè）切粒
8、粒料的冷卻采用旋風（fēng）分離器輸送及（jí）滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩
9、電控係（xì）統采用PLC、可（kě）視界麵與變頻技術（shù），實現全程自動化控（kòng）製
造粒效果
利草莓色视频彈性體造粒（lì）生產線配套（tào）有密煉機、開煉機相組合後，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝於一體，構成一（yī）條完整的生產流水線。機組根（gēn）據不同材質在溫度不（bú）可靠的擠出環境（jìng）下容易發泡的（de）特性，對主機機（jī）筒螺杆結構作出（chū）特殊設計，加熱係統、循環水冷卻係統、風冷卻係統、噴霧冷卻係（xì）統結合一套（tào）靈敏度高（gāo）的溫（wēn）度測控電路，能精確控製擠出溫度，特別（bié）是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質在擠出過程中的發泡和色差的產生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質量上乘（chéng），機組采用變頻調速技術，節省能源，產量可控；運行性能（néng）可靠、生產（chǎn）高效,廣泛適用於塑膠造（zào）粒生產線生產。
