核心優（yōu）勢
1.由於放料形式及放料張力的控製,節約（yuē）人工;
2.由於整體（tǐ）結構及（jí）傳動原理較傳統壓延機突破性的（de）改善,有效解決了矽膠壓延（yán）過程中產生氣泡的問（wèn）題,效率增至2-3倍,省（shěng）電50-90%,厚度誤差更小（xiǎo）(+/-0.015mm).
3.在此基礎上,我司針對不同客戶要求,又相繼開發了全數顯（xiǎn）型(各輥速度和間隙實（shí）時監控顯示,顯示精度0.01mm),電動調節全數顯型(各輥速度和間隙（xì）實時（shí）監控（kòng）顯（xiǎn）示,電動調（diào）節各輥（gǔn）間隙,顯示精度0.01mm),全電（diàn）腦控製（zhì）型(通過微電腦PLC和觸控式人機界麵設定各輥速度和間隙,並（bìng）實時監控顯示,自動調節各輥間隙,顯示精度0.01mm)等（děng）係列產品.
4.應客戶需求, 針對導熱矽膠抗拉強度低,粘性大,易粘（zhān）輥的特點,開發更加適用於導熱矽（guī）膠的全（quán）電腦控製導熱矽膠壓延機(通過微電腦PLC和觸控式人機（jī）界麵設定各輥速度和間隙,並實時監控顯示,自動調（diào）節各輥間隙,顯示精度0.01mm), 輥筒經過特殊處理(在保證高硬度的前提下,塗上類似不粘鍋的致密含氟塗層)不粘膠(包括高粘性膠帶),給導熱矽膠廠商（shāng）帶來福音.
特點（diǎn）
基本放料形式：整體式（shì）放（fàng）料基座，操作（zuò）方便，占地空間小。
放料控製係（xì）統：采用磁粉式刹車配合張力控製器，實現自動張力控製，節約人工。
主機傳動部分：采用AC變頻專用馬達搭配變頻器作為壓延動力傳（chuán）動，各（gè）輥速度獨立（lì）控製，能適應不同厚度產品效（xiào）率高生（shēng）產，並（bìng）確保產品質量,節電50-90%。
輥筒冷卻裝置：采用旋轉接頭通入冷（lěng）卻水，使輥筒保持工作溫度，確（què）保輥筒壽命和機器精度。
自動計米裝置：采用自動計米（mǐ）裝置，並可作兩段式長度設定，準確控（kòng）製壓延長度（dù）。
機械規格
機械製造寬度:0.63M-1M
最大放料直徑:600mm
放料管心內（nèi）經:1"-3"
最（zuì）大輥筒距離:6mm (可依客戶需求增至15mm)
最大出（chū）片厚度:5mm (可依客戶需求增至10mm)
最大運轉速度:15m/min
出膜精（jīng）度誤差:±0.015mm
