核心優（yōu）勢
1.由於放料形式及放料張力（lì）的控製,節約人工;
2.由於整體結構及傳動原理較傳統壓延機突破（pò）性的（de）改善,有效（xiào）解決了矽膠壓延過程中產生氣泡的問題,效率增至2-3倍,省電50-90%,厚度誤差更小(+/-0.015mm).
3.在此基（jī）礎上,我司針對不同客戶要求,又相繼開發（fā）了全數顯型（xíng）(各輥速度和間（jiān）隙實（shí）時監控顯示,顯示精度0.01mm),電動調節全數（shù）顯型(各輥速度和間隙實時監控顯示,電動調節各輥間隙,顯（xiǎn）示精度0.01mm),全電（diàn）腦控製型(通過微電腦PLC和觸控式人機界麵設定各輥速度和間隙,並實（shí）時監控顯示,自動調節各輥間（jiān）隙,顯示精度0.01mm)等係列產品.
4.應客戶需求, 針對導熱（rè）矽膠抗拉強度低,粘性（xìng）大,易粘輥的特點,開發（fā）更（gèng）加適用（yòng）於導熱矽膠的全電腦控製導熱矽膠壓延機(通過微（wēi）電腦PLC和觸控式（shì）人機界麵設定各輥速度和間隙,並實時監控顯示,自（zì）動調節各輥間隙,顯（xiǎn）示精度（dù）0.01mm), 輥筒經過特殊處理(在保證（zhèng）高硬度的前提下,塗上類似不粘鍋（guō）的致密含氟塗層（céng）)不粘膠(包括高粘性膠帶),給導熱矽膠廠商帶來福音.
特點
基本放料（liào）形式：整體式放料基座，操（cāo）作方（fāng）便，占地空間（jiān）小。
放料控製係統：采用磁粉式刹車配合張力控製器，實現自動張力控製（zhì），節約人工。
主機傳動部分：采用AC變頻專用馬達搭配變頻器作為壓延動力傳動，各輥速度獨（dú）立控製，能（néng）適應不同厚度（dù）產品效率高生產，並確保產品質量,節電（diàn）50-90%。
輥筒冷卻裝置：采用（yòng）旋轉（zhuǎn）接頭通入冷卻水，使輥筒保持工作溫度，確保輥筒壽（shòu）命和機器精度。
自動計米裝置：采用自動計米裝置，並可作兩段式長度設定，準確控製壓延長度。
機械規（guī）格
機械製造寬度:0.63M-1M
最大放料直徑:600mm
放料管（guǎn）心內經:1"-3"
最大輥（gǔn）筒距離（lí）:6mm (可依（yī）客戶需求增至（zhì）15mm)
最大出片厚度:5mm (可（kě）依客戶需求增至10mm)
最大運轉速（sù）度:15m/min
出膜精度（dù）誤差:±0.015mm
