木塑造粒機設備的優勢
1、平行同向雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機機筒，螺杆采用積木式原理設計製造。根據加工物料體係與工藝配方需求其長徑比機筒結構，螺杆排列，膜網結?構，排氣數量位置，加（jiā）料方式，電氣控製（zhì）方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工高級材料；
2、新型的減速分配（pèi）傳動係統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強製（zhì）潤滑裝置,及連（lián）鎖保（bǎo）護裝置，確保主機穩定平穩運行（háng）；
3、充分利用有限的空間設計新式漸（jiàn）形成花鍵形式結構，芯軸。保證最（zuì）大的承載能力，實現高規矩傳送；
4、采用計（jì）算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸（shū）送（sòng）塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當的合理組合，實現物料（liào）的輸送、塑化、剪切、分（fèn）散、均化、排氣、建壓等，完成（chéng）高分子材料的工藝加工過程；
5、根據物料的不同狀態，喂料係統采用多種結構形式，有單（dān）螺杆，雙螺杆、雙螺杆非齧合型，空芯彈簧式、雙階式及（jí）計量泵等（děng）體積計（jì）量喂?料。也可配備失重式計量（liàng）加料來完成更高的（de）計量需求；
6、機組的（de）電（diàn）器控製係統主要件均為進口，可設計（jì）為：分（fèn）主單元控製、模擬麵板顯示、PLC係統、PEC係統控製等供選擇；
7、造粒（lì）係（xì）統（tǒng）可采用多種方式來滿足需求（qiú），水冷拉條切粒（lì），水環模麵熱切，偏心水（shuǐ）霧熱切，水中、水下模麵（miàn）熱切等；
8、常規機筒采用優質氮化（huà）鋼表麵滲氮處理或高性能雙金（jīn）屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋（wén）元件采用優質氮化（huà）鋼（gāng）表（biǎo）麵處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐（fǔ）蝕耐磨損的特殊表麵處理方式，適應各類不（bú）同加工；
9、整機安裝（zhuāng）采用無基礎方式，需求地麵平整即可，無須水泥澆灌（guàn）。
木塑造粒機定義及特點
木塑造粒機是一種效率高的混煉，擠出設備。它由“00”字型機筒和兩根互（hù）相齧合的螺杆組成核心部件，同（tóng）時配以（yǐ）傳動係統，控製係統（tǒng），加料（liào）係統而形成的一（yī）種專用擠（jǐ）出造粒，成型加工設備。螺杆，筒體采用積木式設計原理，使得在（zài）加工中可根據物料的特性，改變筒體的長度，選擇（zé）不同的螺（luó）杆元件組合（hé）方式，以（yǐ）期達到更好的工作（zuò）條件，有效的適應各種工藝需求，大限度的發揮其功效，由於它具有良好的混合，分散，脫揮和（hé）自清理作（zuò）用，避免在擠出過程中物（wù）料包軸，結（jié）壁，同時隨著螺杆的旋轉物料表麵不斷更新，更有利於揮發物的脫/脫榕劑的處理，高速溶解。
造粒（lì）效果
