塑料擠（jǐ）出機介紹
在塑料擠（jǐ）出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑（sù）料擠出成型（xíng）機（jī）則稱為（wéi）輔機。塑料擠出機經過100多年的（de）發展，已由原來的單螺杆衍生出雙螺杆、多螺杆，甚至無（wú）螺杆等多種機（jī）型。塑料擠出機（主（zhǔ）機（jī））可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此（cǐ），塑料擠出成型機械（xiè）無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用（yòng）的設備之一。
塑料擠出機（jī）按螺杆數量可分為：單螺杆塑料擠出機、雙螺杆塑料擠出機、多螺杆塑料擠出機。
單螺（luó）杆塑（sù）料（liào）擠出（chū）機（jī）
單螺杆擠出機是（shì）最常用的，適用於一般原材料的擠出加工。單螺杆擠出機作為熔融造粒機械設備或成型加工設備起著重要作用。近（jìn）年來（lái），單螺杆擠出機有了很（hěn）大的發展趨勢。
雙螺杆塑料擠出機
雙螺杆擠出機具有良好的進料特（tè）性，適用於顆（kē）粒材料的生產，比單螺杆擠出機獲得更（gèng）好的混合橡膠、排氣管和反應自清潔。其特點是（shì）在生（shēng）產耐熱性差的塑料和普通錯誤材料時顯示其優勢。在雙螺杆擠出機的前提下，為了更容易生產和製造耐熱性差的普通錯誤材料，設（shè）計和開發了多線杆擠（jǐ）出機，如光塑料擠出機。雙螺杆擠出機由於摩擦導致熱量較（jiào）少，原（yuán）材料切割相對均勻，鋼絲杆的運輸（shū）水平（píng）相對較大，擠壓量相對穩定，原材料在材料缸內停留較長，攪拌均勻。
塑料（liào）擠（jǐ）出機的擠出方法一般是指塑料在200度（dù）以上的高溫環境中熔化，然後通過模具產生所（suǒ）需的外觀。模具成（chéng）型需要（yào）對（duì）塑料特性的深（shēn）刻（kè）理解和豐富的衝壓模具經驗，是一種技術要求高的成型工藝。
塑料擠出機在塑（sù）料（liào）成型中需要經過三（sān）個階段，即（jí）原材料熔化、成型、冷卻。塑料（liào）擠出（chū）機也（yě）分為（wéi）許多不同（tóng）的類型。帶（dài）線杆的擠出機分為單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機（jī）、多（duō）線杆（gǎn）擠出（chū）機等。擠（jǐ）出機可分為連續擠壓和非連續擠壓。擠出機的生（shēng）產能力是根據（jù）線杆的傳動比來確定的。螺杆轉速會損（sǔn）害擠（jǐ）出機擠壓塑（sù）料（liào）的生產（chǎn），並嚴重影響實際熔融效果的好壞。
