陶瓷粉末造粒機針對陶瓷、金（jīn）屬及特種工程塑料等200℃以上高溫物料而製定，是一家資（zī）深改性造粒機的（de）廠（chǎng）家，撰於20年的行業經（jīng）驗，為您的產品保駕護航。
陶瓷粉末造粒機應用:
陶瓷粉（fěn）末、氧化鋯、金屬粉末、鈦合金（jīn）、銅合金、鋁合金、CIM、MIM等粉末冶金材料；
填充改性（xìng），如PS、PP、模板S、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混改性、塑料（liào）合金改性，如PC+模板（bǎn）S、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；
陶瓷（cí）粉末造粒機（jī）適合應用範圍：
高溫物料改性造（zào）粒機適合廣泛用（yòng）於化工、石化、製藥、食品、建材、礦（kuàng）冶（yě）、環保、印染（rǎn）、金屬、陶瓷、橡膠、塑料等領域
陶瓷粉末造粒機技術特點：
1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現自動化連續作定（dìng），生產高效，塑化、混（hún）煉效果好（hǎo）。結構緊湊，占地及空（kōng）間小（xiǎo），可以平麵裝置。密煉、喂料、擠出機等有（yǒu）各自加（jiā）熱、冷卻係統（tǒng）；
2、生產過程進行分段閉環溫度（dù）控製。根據工藝需求控製各自溫度吃料能力強。特（tè）別適（shì）用於直接經密煉機（jī）混煉的團狀（zhuàng）物料擠出造（zào）料；
3、喂料機構采用螺旋（xuán）槳雙挽式。經氮化處理；
4、機（jī）筒螺杆均采用 38CrMOA LA 優質合金鋼。硬（yìng）度高，耐（nài）磨耐腐蝕 .提高生產效率；
5、機頭采用手動換網或（huò）快速不停機自（zì）動換網機構。與多台變頻器組（zǔ）成；
6、電控係統采用先（xiān）進的 PLC 控製技術。使喂料、擠出、切粒等多機台按（àn）工藝需求進行高精度、廣範圍（wéi）的無級調速。並具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控製，完善穩定。
陶瓷粉末造粒（lì）機的工藝（yì）流程：
1、密煉機：用於製（zhì）粒原料（liào）的混煉攪（jiǎo）拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，並且塑化成團；
2、鬥式上（shàng）料（liào）機：用於接送由密煉機混煉塑化好以後的團狀膠料將膠料送至雙腕式（shì）喂（wèi）料機（jī）中，其主要（yào）功能作用使送料（liào）至單螺（luó）杆造粒機；
3、改性造粒機：為造粒主機，其（qí）功能是將密煉（liàn）機混煉好以後的膠料經過二次（cì）分散推送至切粒模頭切粒（lì），因在推送過程中需要保（bǎo）證膠（jiāo）料的溫度所以一般設有五個（gè）溫度控製區，用以調節膠料溫度配合切粒機切粒成型（xíng）；
4、切粒機：與單螺杆擠出機模（mó）頭連接，由電機帶動（dòng）高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度（dù）可調，配合變頻擠出造粒機用來控製粒子的（de）形狀及產量；
5、冷（lěng）卻筒：冷卻桶由一（yī）根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷（lěng）卻桶（tǒng），冷（lěng）卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強（qiáng）力風機連接的透明膠管送入振動篩；
6、風冷篩床：風冷篩床的主要作用是（shì）再次冷卻膠料 ，經冷卻桶一次冷卻後由強力（lì）風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻係（xì）統為風冷式（shì），由6-8台懸掛與篩床上方的小型風扇組（zǔ）成；
7、儲料桶：其主要（yào）功能（néng）是儲存經造粒機造粒，經造粒（lì）機冷卻係統冷卻後的（de）塑膠顆粒。
優點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好（hǎo）；
優點（diǎn）B:機筒、螺杆均（jun1）設有冷卻裝置，直接接入冷卻係統，冷卻係統中機筒及機各區分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值（zhí）的情況下快速接通電磁閥，停（tíng）止（zhǐ）供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替（tì）執行，將各段工作溫度控製在較小範圍內〈1～3°C〉，其溫度控製準確、反應（yīng）快，能在局部過熱的（de）情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒（lì）子產生色差；
優點C:模頭（tóu）采用手動(自動)換網裝置,蜂（fēng）窩式過濾（lǜ）板便於清理和快速換網及模頭不易漏料。
溫馨提示（shì）:設備（bèi）可按照客戶技術需求定做,更多功能選項配置請谘詢。
